Контроль навантаження пресів

Контролюйте та оптимізуйте процес пресування для безпомилкового виробництва та максимальної пропускної здатності. Ми допомагаємо підвищити ефективність виробництва за допомогою контролю навантаження пресу.

Моніторинг навантаження на прес

Контролюйте та оптимізуйте процес пресування для безпомилкового виробництва та максимальної пропускної здатності. Від тензодатчиків з інтегрованою електронікою або пасивних датчиків деформації в поєднанні з промисловими приладами, тензодатчиків ще більшої потужності до еталонних датчиків для калібрування зусилля пресування – ми допоможемо підвищити ефективність вашого виробництва.

Преси для формування, які також називають машинними пресами або просто пресами, використовуються для надання заготовкам або сировині певної бажаної форми. Сила в цих пресах повинна бути прикладена точно, не тільки для безпеки в роботі, але і для якості продукції. Тому контроль зусилля пресування є частиною контролю якості, а також простежуваності виробничого процесу і контролю пресового інструменту з точки зору дефектів.

Зусилля пресування, кількість ходів і розподіл зусилля на пресувальному інструменті є найбільш важливими характеристиками для ефективної роботи преса, як у великих листових пресах, так і в швидкохідних таблеткових пресах.

Сучасні та інтелектуальні рішення від HBK допомагають контролювати та оптимізувати параметри процесу для безпомилкового виробництва та прогнозованого технічного обслуговування.

Рішення HBK

Наявність всіх необхідних датчиків, включаючи датчики сили і деформації
Доступні датчики на основі тензорезисторів і п’єзоелектричні датчики
Ідеально підібрана промислова електроніка
Датчики HBK підходять для паралельної установки
Прилади з широким спектром різних інтерфейсів «відкритої автоматизації» – від аналогового виходу до сучасної польової шини і з’єднання з Інтернетом речей (IIoT).

Надійне вимірювання

Надійне вимірювання зусилля на кожній стійці преса, а також загальне зусилля преса і широкий спектр діагностичних даних.

Зменшення експлуатаційних ризиків

Надійний моніторинг розподілу та напрямку зусиль для забезпечення своєчасного технічного обслуговування та зменшення простоїв.

Зменшення витрат

Деталі низької якості розпізнаються під час пресування і не встановлюються. Прогнозоване технічне обслуговування для зменшення кількості простоїв і ремонтів.

Моніторинг стану преса для забезпечення безвідмовної роботи: Вимірювальна техніка як фактор ефективності

Виробники пресів стикаються зі зростаючим технологічним і фінансовим тиском: багато клієнтів вимагають швидших і точніших пресів. Використання вимірювальної техніки є ключем до вдосконалення пресів. Життєво важливим є точне вимірювання зусилля – наприклад, за допомогою надзвичайно компактного і високоточного методу вимірювання силового шунта – а також цілеспрямоване використання інтелектуальної вимірювальної електроніки. Це дозволяє легко та економічно ефективно переобладнати та модернізувати існуючі конструкції.

Чим точніше прикладається зусилля в пресах, тим вища якість відформованих деталей. Підвищення точності пресів – одне з найважливіших завдань для виробників пресів і пресувальних машин. І, крім того: Ринок вимагає все більш швидких пресів, які, в той же час, пропонують більш високу пропускну здатність для збільшення обсягів виробництва в існуючих системах. Сучасні та інтелектуальні рішення допомагають зробити машини швидшими, якіснішими та ефективнішими.

До ключових факторів успішного використання вимірювального обладнання відносяться, наприклад, такі:

Надійне і точне вимірювання зусилля в пресі
Використання інтелектуальної вимірювальної електроніки для швидкого і простого підключення до стандартів Industrial Ethernet
Професійне вимірювальне програмне забезпечення для контролю моніторингу процесів з’єднання.

Сучасне виробництво вже не може обійтися без пресів різноманітного виконання. Сфери застосування включають в себе карбувальні преси, а також преси для виробництва деталей транспортних засобів або товарів, або преси, що використовуються для величезних металевих деталей в автомобільній промисловості.

Однак розміри пресів і умови їх використання можуть відрізнятися: Сила, що прикладається пресом, кількість ходів і якість продукції, що виготовляється під час пресування, є основними характеристиками для всіх пресів.

У сучасних пресах ці параметри збирає і контролює електронна система управління пресом. Водночас вона виявляє дефектні компоненти та відбраковує їх. Вона також реєструє виробничий час і час простою – важливий показник ефективності процесів.

Безвідмовний моніторинг стану пресів: Вимірювальна техніка як фактор ефективності

Детальніше

Dorst Technologies: Порошковий прес EP 70 M з приводом від сервомотора з SLB700A/06 і PMX

Компанія Dorst Technologies, постачальник обладнання для виробництва керамічних і порошкових металургійних виробів, розробила модель EP 70 M - потужний порошковий прес потужністю 70 тонн, який пресує металеві порошки в тверді вироби, такі як зубчасті колеса. Технологія HBK гарантує, що окремі сегменти виготовлених компонентів мають однакову щільність.

Schuler Group: Карбувальний прес з SLB700A і MP85A

Для контролю сили тиску, що використовується для карбування, компанія Schuler покладається на тензодатчик SLB700A і вимірювальний підсилювач MP85A. Щохвилини на одному пресі карбується до 800 монет, що для монети номіналом 2 євро означає еквівалентну вартість 1 600 євро за хвилину «нової» готівки.

Детальніше