Сервісні центри та лінії різання сталі — системи контролю

У лініях різання, таких як поздовжні ножиці та ножиці для різання на довжину, остаточний контроль якості матеріалу перед відвантаженням є суттєвою перевагою. Вимірювальні системи Micro-Epsilon дозволяють не лише визначати, чи відповідає відрізаний лист або кільце вимогам, але й здійснювати повну документацію та реєстрацію виробничого процесу. Для вимірювань перед ножем потужне програмне забезпечення забезпечує оцінку та фіксацію даних для окремих смуг.

Особливо чітко в цій сфері проявляються переваги С-подібних і O-подібних рам систем вимірювання товщини серії thicknessCONTROL MTS 8201/8202. Висока бічна роздільна здатність дискретних лазерних ліній дозволяє виконувати як вимірювання товщини, так і визначення ширини та викривлення смуги.

Характеристики:

• Геометричне вимірювання, не залежне від типу матеріалу
• Повністю автоматичне калібрування
• Виявлення та компенсація нахилу
• Висока бічна роздільна здатність дозволяє одночасне вимірювання товщини та ширини
• Визначення окремих смуг у поздовжніх ножицях
• Потужне аналітичне ПЗ з численними діаграмами поперечних і поздовжніх профілів, SPC-аналізом та відображенням у псевдокольорах
• O-подібна рама, на відміну від C-подібної, займає мінімум місця біля лінії обробки стрічки

Вимірювання товщини, ширини та викривлення за допомогою системи thicknessCONTROL MTS 8202 з С-подібною рамою

Завдяки широкому асортименту датчиків Micro-Epsilon, системи вимірювання товщини можуть бути адаптовані до додаткових задач або для компенсації впливів, пов’язаних із температурою чи монтажними допусками.

• Патентована компенсація кутових похибок положення датчиків щодо матеріалу
• Вимірювання викривлення з використанням інтегрованих оптичних мікрометрів
• Вимірювання матеріалів шириною до 1000 мм для С-рам і до 3000 мм для O-рам
• Незалежність від поверхні, матеріалу та сплаву
• Синхронізоване калібрування всіх вимірюваних параметрів за лічені секунди

Системи для сервісних центрів / ліній різання сталі від АНВІТ дозволяють в реальному часі контролювати товщину, геометрію, якість крайок і відповідність формату. Використання лазерних та 3D-технологій допомагає зменшити відходи, виявляти дефекти до різання та гарантувати відповідність стандартам, навіть на високих швидкостях лінії.