Зв'язатися

Надійність понад усе: Thales Cryogenics обирає HBK

Статті
2 місяці тому

Поділитися

Дізнайтеся, як Thales Cryogenics забезпечує стабільні та достовірні результати випробувань, використовуючи обладнання HBK для високонадійних вимірювань.

Thales Cryogenics Eindhoven, що входить до глобальної групи Thales, протягом десятиліть є європейським лідером у сфері кріогенних систем охолодження. Їхні передові рішення застосовуються в найбільш вимогливих галузях, включаючи оборонну промисловість, аерокосмічний сектор і високотехнологічні промислові застосування. Завдяки постійному фокусу на потребах клієнтів і оптимізації сукупної вартості володіння, Thales Cryogenics зайняла провідну позицію на цьому вузькоспеціалізованому ринку.



Виклик

Thales Cryogenics потребувала заміни застарілої системи вібраційних випробувань на сучасне, високопотужне рішення, здатне відповідати зростаючим вимогам аерокосмічних та промислових тестів, зберігаючи високу надійність під час тривалих випробувань.


Рішення

Компанія обрала вібростенд LDS V8 — рішення, яке відзначається доведеною надійністю, сумісністю з існуючою інфраструктурою випробувань і здатністю забезпечувати необхідну продуктивність для аерокосмічних тестів.


Результати

Використання вібростенду LDS V8 дозволило Thales Cryogenics проводити випробування з більшою впевненістю, скоротити час виконання тестів та підвищити безперервність роботи лабораторії. Оновлена система підтримує як внутрішні розробки, так і тестування для зовнішніх замовників, зміцнюючи репутацію компанії як надійного та високоякісного випробувального центру.




Досвід і експертиза у випробуваннях

Протягом трьох десятиліть Ронні ван Леувен працює інженером з випробувань у Thales Cryogenics в Ейндховені. З першого дня він є частиною випробувального підрозділу, де виконуються різноманітні екологічні тести — від механічних вібрацій і ударних навантажень до кліматичних випробувань.

У перші роки, коли компанія ще працювала під назвою Hollandse Signaalapparaten, основний акцент робився на тестуванні власної продукції.
«Тоді у нас був великий підрозділ електрооптики з камерами, і кожен виріб обов’язково проходив тестування перед відвантаженням клієнту», — згадує Ронні.

З часом компанія стала більш компактною, однак випробувальна лабораторія зберегла своє значення та масштаб. Після переїзду до нового об’єкта в Eindhoven Noord лабораторія розширила свою діяльність і почала обслуговувати зовнішніх клієнтів. Сьогодні близько 90% часу Ронні займає тестування для інших компаній, з акцентом на механічні випробування — зокрема вібраційні та ударні.



Інсайт, експертиза та швидкість

За словами Ронні, дедалі більше компаній передають випробування на аутсорсинг спеціалізованим лабораторіям.
«Потрібне не лише сучасне обладнання, а й глибока експертиза. Коли я погоджую тестову специфікацію клієнта, за цим стоїть великий досвід», — пояснює він.

Останніми роками роль лабораторії зросла і для самої Thales. З розширенням діяльності в аерокосмічному секторі їхні кріогенні системи дедалі частіше використовуються у супутникових програмах, що потребують надзвичайно точних випробувань.

«Можливість проводити випробування всередині компанії дає нам повний контроль над процесом і дозволяє швидко реагувати. Якщо виникає питання, чи витримає продукт певний вібраційний профіль — ми просто встановлюємо його на вібростенд і вже за кілька годин маємо результат», — зазначає Ронні.


Довготривалі випробування та максимальна впевненість з LDS V8

Близько 10–12 років тому компанія почала виконувати аерокосмічні випробування з підвищеними вимогами до обладнання. Попередній вібростенд (модель V826) вже не забезпечував необхідну потужність.

Тому було розпочато пошук нового рішення — достатньо потужного для інтенсивних випробувань, компактного для існуючої лабораторії та сумісного з кліматичною камерою.

«Наш попередній вібростенд LDS пропрацював 26 років без жодних проблем. Це говорить саме за себе — про надійність, міцність і якість. Саме тому вибір був очевидний: знову LDS», — каже Ронні.

У підсумку було обрано вібростенд LDS V8, який і сьогодні демонструє стабільну роботу при високих навантаженнях.

Для Ронні надійність — критично важлива, особливо під час тривалих тестів, що можуть тривати кілька діб безперервно.
«Приємно ввечері піти додому, знаючи, що вранці все працюватиме без збоїв».