Компанія Micro-Epsilon випускає на ринок 4K лазерні сканери  нового покоління з революційною технологією «Green Laser»

Компанія Micro-Epsilon розширила лінійку scanCONTROL LLT, представивши нове покоління ультракомпактних 4K-датчиків з лазерною лінією, що забезпечують кардинальне поліпшення характеристик 3D-вимірювання.

В основі нової серії LLT8x00 лежить інноваційна технологія зеленого лазера, що є значним кроком вперед порівняно зі звичайними системами з червоним та синім лазерами. У поєднанні з матрицею датчиків 4K з надвисокою роздільною здатністю, вбудованою 3D-обробкою безпосередньо в головці датчика та підключенням до промислового Ethernet, нові сканери встановлюють новий стандарт точності, стабільності та простоти інтеграції.

Роздільна здатність 4K і точність на рівні мікронів

Нова матриця датчика з роздільною здатністю 4K встановлює нові стандарти в області поточного вимірювання, забезпечуючи до 4 224 точок на профіль. Роздільна здатність по лінії становить 6 мкм, а лінійність по осі Z — менше 0,8 мкм (0,005 %), що дозволяє фіксувати навіть найдрібніші структури з надзвичайною чіткістю, зберігаючи при цьому високу швидкість роботи на різних поверхнях та за різних умов освітлення.

Завдяки частоті профілю 10 кГц та 25 мільйонам точок на секунду, scanCONTROL LLT8500 пропонує найвищу швидкість вимірювання у своєму класі.

Значний крок вперед: технологія зеленого лазера

Впровадження технології зеленого лазера з довжиною хвилі 520 нм є значним кроком вперед у порівнянні з традиційними рішеннями на основі червоного та синього лазерів.

Працюючи на межі максимальної квантової ефективності приймача, зелений лазер забезпечує:

• Надзвичайно стабільні сигнали з мінімальним рівнем шуму
• Високу ефективність на складних поверхнях, таких як блискучі метали, друковані плати та органічні/напівпрозорі матеріали
• Скорочення часу експозиції для прискорення циклів вимірювання
• Підвищену повторюваність та надійність процесу

Результатом є стабільно точні вимірювання в умовах, де традиційні лазерні технології виявляються неефективними, що значно розширює спектр можливих завдань з контролю якості.

Вбудована 3D-інтелектуальна система, що не потребує зовнішнього контролера

Вперше повна обробка 3D-даних здійснюється безпосередньо всередині датчика. Це усуває необхідність використання зовнішніх обчислювальних блоків або ПК під час виробництва, що зменшує складність системи, витрати, обсяг кабельного зв’язку та час інтеграції.

Оброблені результати вимірювань можна передавати безпосередньо на ПЛК через промисловий Ethernet, або користувачі можуть виводити відкалібровані хмари 3D-точок для подальшого аналізу. Це робить серію LLT8x00 ідеальною для завдань машинобудування та автоматизації.

Гнучкий вивід даних для будь-яких застосувань

Серія LLT8x00 може працювати як автономний датчик SMART 3D з вбудованою обробкою даних або як джерело високошвидкісних 3D-даних для зовнішньої обробки.

Для вбудованої SMART 3D-оцінки програмний інструмент 3DInspect від Micro-Epsilon дозволяє користувачам налаштовувати програми вимірювання, аналізувати хмари точок та виокремлювати ознаки безпосередньо в середовищі датчика. Крім того, відкалібровані дані хмари точок можна експортувати для обробки за допомогою власного програмного забезпечення для обробки зображень або існуючих інструментів обробки зображень.

Точне 3D-сканування в режимі реального часу для максимальної надійності процесу

3D-лазерні сканери від Micro-Epsilon фіксують поверхні, геометрію та перепади висот з надзвичайно високою точністю навіть під час швидких рухів. Завдяки цьому вони перевершують традиційні технології обробки зображень і забезпечують максимальну надійність процесу в складних промислових умовах. Ось кілька типових прикладів застосування:

Перевірка контактів на роз’ємах

У автоматизованому виробництві кабельних джгутів та роз’ємів точне позиціонування та повнота контактів є критичними факторами якості. Навіть злегка зігнуті, відсутні або неправильно вирівняні контакти можуть спричинити проблеми з контактом та збої системи. Датчики scanCONTROL сканують поверхню роз’єму та створюють високоточне зображення висоти або профілю всього ряду контактів. Кількість, положення та рівність контактів перевіряються надійно — швидко, послідовно та з високою роздільною здатністю. Контроль повністю інтегрований у виробничий процес без переривання потоку матеріалів.

Виявлення наявності та перевірка площинності на друкованих платах

Для забезпечення надійного монтажу та подальшої обробки друкованих плат надзвичайно важливо перевіряти наявність та площинність компонентів. Навіть незначні відхилення у висоті можуть спричинити дефекти пайки, проблеми з контактом або механічне навантаження. Завдяки надзвичайно високій роздільній здатності по осі Z датчики scanCONTROL здатні виявляти навіть найменші відмінності у висоті. Це дозволяє точно вимірювати наявність, профілі висоти та копланарність навіть у дуже дрібних конструкціях. Програми вимірювання зберігаються безпосередньо на сканері та передаються до ПЛК.

Точний 3D-контроль геометрії циліндричних акумуляторних елементів

У виробництві циліндричних елементів точне позиціонування та вирівнювання окремих елементів мають вирішальне значення для якості та безпеки. Елементи, встановлені під кутом або розташовані занадто низько чи занадто високо, несуть ризик короткого замикання, поганого електричного контакту або механічного пошкодження під час подальшого виробничого процесу. Датчики scanCONTROL LLT8x00 фіксують геометрію елементів з високою роздільною здатністю та перевіряють як правильність вирівнювання, так і точну висоту встановлення кожного окремого елемента. Це гарантує, що всі верхні частини елементів відповідають виробничим допускам.

Контроль структури сітки стентів

Контроль якості стентів вимагає найвищих стандартів точності та надійності. Навіть найменші дефекти в сітці можуть поставити під загрозу функціональність та безпеку імплантату. Датчики scanCONTROL 8×00 забезпечують високороздільну потокову перевірку безпосередньо в процесі виробництва. Вони виявляють складну структуру сітки, дефекти, геометричні відхилення, деформації та нерівності поверхні. Дефектні стенти виявляються на ранній стадії та видаляються до того, як потраплять у наступні процеси.

Вбудований контроль клейових швів

У сучасних виробничих процесах, особливо в автомобільній, пакувальній та електронній промисловості, нанесення клею є критичним фактором якості. Лазерні сканери scanCONTROL 8×00 використовуються для точного контролю нанесення клею. Компактні сканери встановлюються у фіксованому положенні або безпосередньо на роботі та вимірюють висоту, ширину та положення шва. Це дозволяє здійснювати негайний контроль якості та підвищує надійність процесу.

Оптимальне охолодження для високих температур навколишнього середовища

Усі моделі scanCONTROL 8×00 можуть бути оснащені додатковими радіаторами. Доступні варіанти: пасивні радіатори, активні радіатори з вентиляторами або підключення до власних систем охолодження замовника. Це означає, що датчики можна надійно використовувати навіть у складних виробничих умовах, таких як виробництво сталі або зварювальні роботи.

Автоматичний контроль зварювального шва

Сканери scanCONTROL використовуються в процесі зварювання для безперервного моніторингу зварювального шва в режимі реального часу. Датчик визначає геометрію шва та формує профіль висоти або поперечного перерізу. Результати негайно передаються до системи управління процесом, що дозволяє вносити корективи під час процесу або виявляти дефектні зварні шви на ранній стадії.

Для отримання додаткової інформації про серію scanCONTROL LLT8x00 відвідайте веб-сайт scanCONTROL 8500 | ANWIT, зателефонуйте до відділу продажів ANWIT за номером +38 (044) 2 900 800 або надішліть електронний лист на адресу info@anwit.kiev.ua